آكشان

من أنظمة البناء المتجانسة، المنسقة الإتجاهات، المقاومة والأقل من ناحية المبادرات البشرية. توفير إمكانية الإنتاج دون أخطاء وأضرار. تعطي إمكانية إدارة اعمال الإنشاء بشكل دائم في كافة الظروف المناخية وعلى مدى 365 يوم من السنة، توفر مصنعيات لفترات زمنية قصيرة وجافة في الساحة. يتم توفير الحماية الأبدية لعناصر البناء من التآكل باستعمال تقنية الجلفنة. توفر إمكانية واسعة لاختيار المواد في التصميم، وإمكانية المرونة والجمال. يساعد التصميم الخالي من الأعمدة والأوتاد، على توفير إمكانية مكان مناسب في المناطق الداخلية للإستعمال من قبل المستخدمين.

في نفس الوقت؛ توفر الإقتصاد في تكسية الجبهة الخارجية إذا تم الأخذ بعين الإعتبار بالمعايير المعينة لسمك الجدران مقارنة مع الأنظمة التقليدية، وتتمتع أيضاً بخاصية توفير كسب مساحات بنسبة 7 – 10% في المناطق الداخلية. أكثر خفة مقارنة مع أنظمة البناء الأخرى. وهذا ما يكسبها ميزة الأداء العالي ضد الزلازل. (تم بموجب التقرير الرسمي المأخوذ من المديرية العامة لشؤون الكوارث التابعة لوزارة الأشغال العامة والإسكان، توثيق أنظمة آك كون للمباني الحديد الصلب من ناحية مقاومتها للزلازل التي تصل قوتها إلى 7.0 – 7.5 درجة حسب مقياس ريختر.) (كما أن آك كون أحد أول الماركات التجارية الحائزة على شهادة التأهيل في الحديد الصلب الهيكلي على مستوى تركيا؛ مستمرة في إجراء فعالياتها في هذا المجال بطاقة انتاج سنوية قدرها 35 الف طن وبمعايير نظام إدارة بيئة ISO 14001:2004، ISO 9001:2000، OHSAS 18001

يساعد على تقصير مدة البناء من خلال السرعة والسهولة في المونتاج. بهذا الشكل؛ يتم الحد من النفقات الغير مباشرة في ساحة العمل. إضافة إلى ميزة انهاء العمل في فترة زمنية قصيرة وبعدد قليل من الكوادر العاملة. هذه المباني ليست مباني جاهزة مؤقتة، بل هي مباني دائمة طويلة العمر وذات معايير راحة عالية.

عن إتمام مراحل البناء، لن يكون هناك أي فرق في المظهر الداخلي والخارجي للمبنى مقارنة مع نظيره المباني التقليدية. في الحين الذي يتم فيه تطبيق مراحل هذا النظام من قبل مهندسين ومعماريين متمرسين، ويتم القيام بأعمال التصنيع في ساحة العمل من قبل عمالة وكوادر فنية متمرسة.

يكون التصميم والإنتاج متوافق مع جميع الشروط الفنية المحلية والعالمية. في نظام مباني الحديد الصلب؛ يتم التفكير بالتركيبات الكهربائية والميكانيكية خلال عملية التصميم. قبل القيام بعملية الإنتاج؛ يتم تعيين شاقولية الجدران التي سوف يتم تمرير التركيبات منها ويتم تعيين أماكنها في أوتاد التجهيز، ويتم فتحها خلال عملية الإنتاج. إضافة إلى عدم الحاجة إلى عمليات الصب والتعمير كما هو الحال في الأنظمة التقليدية. وهو الأمر الذي يحمي المقاول أثناء التنفيذ والمستخدم أثناء الإستعمال من مصاريف كلفية إضافية. كما أنها توفر إمكانية تطبيقات بناء عالية للمستخدم. (يتم توفير شروط الحماية اللازمة من الحرائق بفضل اللوحات الجبسية والتكسيات القائمة على أساس أسمنتي. يتم تصميم العزل الحراري حسب الشروط المناخية لكل منطقة ويتم تطبيقها باختيارات مناسبة للمواد العازلة. وهو الشيء الذي يؤدي إلى زيادة كفاءة العزل الحراري. كما يتم توفير العزل الصوتي اللازم لعناصر المبنى المشكلة للبناء.)

في التقرير الذي تم إعداده من قبل اتحاد الحديد والحديد الصلب الأمريكي، تم الإبلاغ عن أن مادة الحديد الصلب من المواد التي يمكن إعادة الإستفادة منها بنسبة 90%، وقد تم توثيق ذلك من قبل أنظمة إدارة البيئة الدولية. وحسب التقرير الذي نشرته جمعية الرئة الأمريكية؛ تم الإفادة بأن بفضل المواد المستعملة، تم الحصول على نظام بناء يوفر أماكن بجودة تهوية صحية. يتم عمل حسابات استاتيكية خاصة لكل مشروع ويتم تعيين الحد الأعلى للفتحات وارتفاع الطوابق الممكن التعامل معها من خلال البيانات التي تم الحصول عليها نتيجة ذلك. لا يوجد أي مصاعب في تأمين المواد المستعملة في النظام على المستوى المحلي والعالمي. مع مرور الأيام يزيد الإهتمام بهذا النظام المستعمل بشكل شائع على مدى 50 عاماً في الولايات المتحدة الأمريكية، والذي زاد عليه الطلب في السنوات الأخيرة بكثافة في دول الإتحاد الأوروبي وفي دول الخليج العربي، وخصوصاً في دبي و أبوظبي اللتان تعيشان مرحلة إعادة بناء جديدة، والذي تم التعرف عليه في تركيا بعد زلزال 1999 بفضل آكشان يابي.

معايير التصميم
•  قياسات AISI (2001): أمريكا الشمالية – خصائص تتعلق بالتشكيل البارد لعناصر المباني الفولاذية المشكلة بالبرودة (ASD & LRFD)
•  ASI يدوي: تصميم التشكيل البارد للفولاذ
•  ASCE 7-93 جمعية مهندسي الإنشاءات الأمريكية – أقل الأثقال الخاصة بالأبنية والمباني الأخرى
•  ASTM E119-07: معيار طرق الاختبار المتعلقة بالاختبارات الخاصة بالحريق لعناصر الإنشاءات والمواد الخام
•  BS 5990-5 (1998) حول خاصية و استخدام المنتجات الفولاذية في الأبنية.
• BS 5990-6 (1995) حول استعمال المنتجات الفولاذية في الأبنية. وقاعدة تطبيق التغليف في نظام الفولاذ الخفيف
•  BS 5990-8 (2003) حول استعمال المنتجات الفولاذية في الأبنية. وقاعدة تطبيق التصاميم لمقاومة الحريق
•  BS 59909 (1994) حول استعمال المنتجات الفولاذية في الأبنية. وقاعدة استعمال التصميم للسطح المجزور
•  TS EN 1993-1-3 القواعد العامة 1-3 حول نظام المباني الفولاذية الخفيفة. حول العناصر والتغليفات والتشكيل الصناعي البارد.
•  TS 498 قياس المبنى الفولاذي والالتزامات
•  TS 648 قواعد استخدام وتركيب المباني الفولاذية وحساباته
•  TS 11372 القواعد الدقيقة لقياس التشكيل الصناعي البارد
•  قانون المراقبة التركية(DBYBHY) (2007)

معايير المواد الخام
•  ASTM A123/A123M-02 فيما يتعلق بالجلفنة المطبقة على الحديد والفولاذ (الجلفنة بالتغطيس الحار) الخصائص القياسية
•  ASTM A 653/A653M-07 التغليف والجلفنة بمادة الزنك بطريقة التغطيس الحار، واتحاد عناصر الحديد مع الزنك
•  ASTM A-653/A653M-1996 التغليف والجلفنة بمادة الزنك بطريقة التغطيس الحار، واتحاد عناصر الحديد مع الزنك
•  ASTM B201 تطبيق المقياس الخاص باختبار الطلاء بالكروم
على أسطح الزنك والكادميوم •  ASTM B633 القياسات الخاصة بتغليف الحديد والفولاذ بمادة الزنك والتحليل الكهربائي
•  BS EN 10268 (2006) المنتوجات الفولاذية – مقاومة عالية ضد الانحناء او الانعواج – شروط التسليم التقنية
•  BS 5990-7 (1992) الاستعمال البنائي للمنتوجات الفولاذية. خصائص المواد الخام والعمالة: التشكيلات البارد
•  TS 914 EN 1461 (2001 ) التغليفات التي تجري بغطس المواد المعدنية المصنوعة في المصانع في محلول الجلفنة – الخصائص وطرق الاختبار
•  TS 1460 (2001) التغليفات المعدنية – التغليفات التي تجري بغطس المواد المعدنية في محلول الجلفنة
•  TS 3813 EN 10130 (2003) المنتوجات الفولاذية و المقاومة العالية - الشروط التقنية للتسليم(BS EN 10130-2006)
•  TS EN 10268 (2005) المنتوجات الفولاذية – المقاومة العالية ضد الانحناء – الشروط التقنية للتسليم